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自動反清洗過濾器

自動反清洗過濾器

  一、功能與用途:

  產品特點及工作原理簡介:

  自動發清洗過濾器具有連續過濾,自動發衝洗排汙,結構緊湊,運轉平穩可靠,處理量大,運行費用低、使用壽命長等優點。過濾器的清洗,排汙過程是在設備運行過程中自動排出的。可保證濾液的連續供給,它適用於汽油到重型焦化汽油,柴油及渣油、汙水和其他要求淨化的流體物質。有效地保證管路上及裝置上的設備,杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能。具備了衝洗徹底,汙油量少,自動化程度高等性能。從而避免采用固定式過濾器因雜質堆積而需頻繁拆卸過濾器衝洗過濾元件及更換壞濾網的經濟損失。

  按反洗方式方式可分為氣體輔助反清洗過濾器和自身液流自動發衝洗過濾器。

  在氣體輔助的反衝洗中,外來壓縮機空氣高速反向穿過(由內而外)過濾元件,其速度高達正向正常流速的7倍,這便有效地把堆積在過濾元件上的雜物排除,同時可大大減少所需的反衝洗流液體量(即汙油量)因此排放液內固體含量濃度比較高。自身液流自動反清洗過濾器不需要外來流體,它利用自身過濾出的清液,自動反衝洗濾芯。不需要拆下濾芯清洗,也不需要另配清洗係統。過濾機的清洗、排汙過程是在設備運行過程中自動進行的,發衝時逐一清洗每個濾芯,其他濾芯扔在連續過濾,可保證濾液的連續供給。反衝洗耗水量少,每次反衝洗時同一時間隻清洗一到二隻濾芯,占整個濾芯數量的十幾到二十分之一,使用排汙耗水量小於設計流量的5%,衝洗可自動(定時、差壓)手動切換,可編程程序控製器(PLC)控製。該機的過濾和反衝洗推動力均用原料壓頭提供。係統濾腔的壓力基本保持恒定,液體從濾芯的內腔壓差壓控製器某一設定值時,壓差控製器發出訊號,控製電機啟動,帶動反衝洗臂轉動,同時打開排汙出口電動隔膜閥,反清洗轉動一周,每個過濾元件(濾芯)均得到一次反衝洗,再生,如此循環。

  性能特點

  1、自動清洗:本機利用自身過濾出的清液,自動反衝洗濾芯,不需拆下濾芯清洗,也不需另配清洗係統。

  2、連續供水:本機罐體內裝有多個圓柱形濾芯同時工作,反衝時逐一清洗每個濾芯,其它濾芯仍在連續過濾,可保證濾液的連續供給。

  3、反衝洗耗水量少:本機反衝時同一時間隻清洗一到二隻濾芯,占整個濾芯數量的十幾到二十幾分之一,所以排汙耗水量小於設計流量的5%,比傳統結構降低了一倍以上。

  4、過濾麵積大:由於罐體內為布置多個圓柱形濾芯,充分利用了容器空間,有效過濾麵積可達入口麵積的4倍以上,比傳統結構增加了一倍左右。

  5、反衝洗效果好:由於濾芯縫隙采用楔形結構,固體雜質截留於表麵而不會堵塞縫隙,同時喇叭口形成射流,反衝洗效果好。

  6、濾芯強度高:由於濾芯采用不鏽鋼絲條焊接,在長度方向還焊有有多道環箍加強,該濾芯在保證過濾的精度前提下具有足夠的抗變形的剛度和強度。

  7、密封機構可靠:本機改變了傳統設計,濾芯固定,采用排汙叉管旋轉,叉管上端裝有專門設計的密封,與固定隔板接觸部分為四氟材料,耐磨損,同時保證有合適比壓,密封可靠。

  8、自動化程度高:為滿足電站自動化程度日益提高的要求,本機控製係統采用高檔電氣元件,反衝洗可自動(定時、差壓)、手動切換,同時易於實現遠程監控及方便與上位機連接。

  工作原理

  本過濾器由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、電控箱、反洗電機、排汙電動閥門和差壓控製器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反衝洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留,淨液穿過縫隙到達上腔最後從出口送出

  本過濾器芯采用高強度的金屬濾網,通過壓差控製、定時控製自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表麵引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控製箱發出信號驅動反衝洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時,電動排汙閥打開,此時係統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進穰盤內並從排汙閥排出。當過濾器進出口壓差恢複正常或定時器設定時間結束,反洗電機停止運轉,電動排汙閥關閉。整個過程中,物料不斷流,實現了連續化,自動化生產。

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